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有色金屬工業“十二五”發展規劃(全文)

2012年02月04日10:29 | 中國發展門戶網 www.chinagate.cn | 給編輯寫信 字號:T|T
關鍵詞: 有色金屬 工業 十二五 十二五規劃

一、發展現狀

(一)取得的成就

   十一五期間是我國有色金屬工業發展最快的時期,技術裝備、品種質量、節能減排等方面均取得顯著成績,基本滿足了國民經濟和社會發展的需要,也為進一步轉變產業發展方式、實現由大到強轉變奠定了堅實基礎。

1.生產持續增長。 據初步統計,201010種有色金屬產量3121萬噸,表觀消費量約3430萬噸,十一五期間年均分別增長13.7%15.5%。其中, 精煉銅、電解鋁、鉛、鋅、鎳、鎂等主要金屬產量分別為458萬噸、1577萬噸、426萬噸、516萬噸、17萬噸和65萬噸,年均分別增長12%15.1 %、12.2%、13.7%12.5%7.7%,分別占全球總產量的24%、40%45%40%、25%83%。

2010年有色金屬行業規模以上企業完成銷售收入3.3萬億元,實現利潤總額2193億元,十一五期間年均分別增長

29.8%28.1%。

 

專欄1:十種有色金屬生產及消費量

  

生產量(萬噸)

表觀消費量(萬噸)

2005

2010

年均增長率(%

2005

2010

年均增長率(% 

十五

十一五

十五

十一五

十種有色金屬

1639

3121

15.9

13.7

1670

3430

16.2

15.5

其中

精煉銅

260

458

13.7

12.0

374

753

14.0

15.0

電解鋁

780

1577

21.1

15.1

712

1592

14.0

17.5

239

426

16.6

12.2

198

424

25.0

16.5

278

516

7.1

13.7

325

560

16.9

11.5

 

 

 

 

 

 

 

 

續表

  

生產量(萬噸)

表觀消費量(萬噸)

 

2005

2010

年均增長率(%

2005

2010

年均增長率(% 

 

十五

十一五

十五

十一五

 

 

9.5

17.1

13.2

12.5

19.7

52

27.9

21.4

12.2

16.4

1.9

6.1

10.2

12.4

15.3

4.0

13.8

18.7

4.1

6.3

7.45

7.1

14.4

-0.1

0.11

0.16

40.0

7.8

0.11

0.16

2.4

7.8

45.1

65.4

17.4

7.7

10.7

23

33.2

16.5

0.92

7.4

37.1

51.7

1.1

7.1

26.5

45.2

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.工藝技術及裝備水平提高。 十一五時期國內自主開發的液態高鉛渣直接還原、底吹煉銅、海綿鈦大型還蒸爐等技術實現了產業化,新型陰極結構鋁電解等技術居世界領先水平。目前技術裝備具有國際先進水平的銅、鎳冶煉產能占95%,大型預焙槽電解鋁產能占90%以上,先進鉛熔煉及鋅冶煉產能分別占50%80%。多條具有國際先進水平的銅、鋁加工生產線投入生產。

3.產品結構有所改善 銅、鋁、鉛、鋅、鎳等10種產品的64個品牌已先后在倫敦金屬交易所(LME)注冊。通過引進技術及裝備并經過消化吸收與再創新,鋁板帶箔、大型工業鋁型材、精密銅管箔、鈦棒、鎂壓鑄件等產品實物質量接近或達到了國際先進水平,基本滿足了電子信息、航空航天及國防科技工業等重點領域對高精尖產品的需要。

    4.節能減排取得初步成效。 十一五期間累計淘汰了落后冶煉能力銅50萬噸、電解鋁84萬噸和鉛40萬噸。2010年綜合能耗氧化鋁508千克標煤/噸、銅347千克標煤/噸、鉛376千克標煤/噸、鎂5噸標煤/噸和精錫1.5噸標煤/噸,比2005年分別下降41.6%43.7%、15.1%、38%60%,鋁錠綜合交流電耗為14013千瓦時/噸,比2005年下降620千瓦時。二氧化硫回收率由2005年的90%提高到2010年的95%

    5.循環經濟實現較快發展。 2010年再生銅、再生鋁及再生鉛產量分別達到240萬噸、400萬噸和135萬噸,十一五期間年均分別增長11.1%、15.6%37%。高鋁粉煤灰提取氧化鋁進入了產業化應用階段,赤泥回收鐵、鋁電解槽廢內襯回收、鎂渣回收等綜合利用技術開發取得初步成果。

6.產業集中度明顯提高。 中鋁公司重組云南銅業、焦作萬方、包頭鋁廠、蘭州鋁廠、連城鋁廠、撫順鋁廠等,成為全球第二大氧化鋁和第一大電解鋁生產企業;中冶集團重組葫蘆島有色集團,中信集團重組白銀有色金屬集團,中電投集團重組青銅峽鋁廠以及魯能晉北鋁業等,企業實力得到顯著增強。2010年,前10家企業的冶煉產量占全國的比例分別為銅76%、電解鋁67%、鉛45%、鋅50%、鎂55%。

7.產業布局進一步優化。 有色金屬冶煉產能已開始逐步向資源能源豐富的地區轉移,2010年西部地區電解鋁產量占全國比重達到51%,鋅占56%,鎂占50%,分別比2005年提高5個百分點、2個百分點和3個百分點。

    (二)存在的問題

1.產業結構不盡合理。隨著生產要素的變化,部分產品產業布局亟待優化。電解鋁、鎂冶煉等產能嚴重過剩,2010年開工率分別只有70%、60%。航空航天用鋁厚板、集成電路用高純金屬仍主要依靠進口。企業數量多,實力弱。銅、鎳等資源對外依存度高。

    2.自主創新能力不強。有色金屬企業研發經費支出占主營業務收入的0.65%,低于國內平均水平。自主開發的新材料少,新合金開發方面基本是跟蹤仿制國外,關鍵有色金屬新材料開發滯后于戰略性新興產業發展需求。 

3.環境污染問題突出。長期的礦產資源開采、冶煉生產累積的重金屬污染問題近年來開始逐漸顯露,污染事件時有發生,尤其是近年來發生的重金屬環境污染事件以及血鉛污染事件,對生態環境和人民健康構成了嚴重威脅。

4.節能減排任務繁重。2010年,有色金屬行業能耗占全國能源消耗的2.8%,但工業增加值只占全國的1.99%;國內電解鋁平均噸鋁直流電耗13084千瓦時,距國內先進水平1210012500千瓦時水平仍有一定差距;噸海綿鈦電耗比國外先進水平高約0.71萬千瓦時。廢金屬回收再利用率低。此外,到2010年底,國內尚有部分落后冶煉產能沒有淘汰。

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